Leave Your Message

Sistema de control de calidad de los stands de la oficina Cheerme

La calidad no es solo una promesa, es la esencia de nuestras operaciones diarias. Mantenemos un control estricto sobre cada detalle de nuestro proceso de producción de cabinas telefónicas. Desde nuestra cabina de trabajo individual hasta nuestra cabina de trabajo doble y cabinas de trabajo de 4 a 6 personas, nos aseguramos de que cada paso se realice con el más alto estándar. Con el tiempo, nuestras técnicas se perfeccionan y nuestro sistema de gestión de calidad se fortalece. Creemos que a través de un esfuerzo incansable y una mejora continua, la calidad de nuestra serie de cabinas telefónicas siempre se mantendrá a la vanguardia.

Manual de calidad

Flujo de producción y análisis del proceso de control de calidad del stand de la oficina de Cheerme

En nuestra búsqueda de la excelencia en la fabricación, implementamos estrictos controles de calidad en cada paso de la producción. Cada stand de oficina de Cheerme se somete a controles de calidad desde la llegada de las materias primas a la fábrica. A continuación, examinaremos los aspectos críticos de nuestro proceso de fabricación que funcionan en conjunto para garantizar el rendimiento superior y los altos estándares constantes de nuestros productos.

En primer lugar, comencemos con una descripción general rápida de los distintos pasos del control de calidad desde el flujo de producción.


123z

1. Inspección de materia prima:

El primer paso es evaluar la calidad de los materiales entrantes para garantizar que cumplan con los estándares predefinidos antes de su procesamiento.

Las materias primas de nuestra cabina insonorizada son: panel de acero, panel acústico, aleación de aluminio 6063, paneles de aislamiento acústico de fibra de poliéster de 4 mm, fibra de poliéster de 9 mm, vidrio templado, plástico PP, polvo de marca Tiger y tela Gabriel, etc.

Todos estos son materiales 100% ecológicos y están certificados.

2do


31jh

La inspección de la materia prima de los stands de oficina es un primer paso fundamental en el proceso de producción. Su finalidad es garantizar que todos los materiales entrantes cumplan con los estándares de producción. Examinamos la conformidad de las materias primas de los stands mediante una serie de procedimientos de inspección, que incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas y mediciones de precisión dimensional. Garantizar la calidad del producto final no es la única preocupación, ya que la eficiencia de la producción y la confiabilidad del producto también se ven afectadas. Este paso implica identificar y rechazar cualquier materia prima no calificada para evitar que ingrese a la siguiente etapa de producción.

En la etapa de procesamiento de materia prima, utilizamos diversas técnicas para transformar las materias primas en componentes del producto.

2. Almacenamiento de materia prima:

Almacenar sistemáticamente las materias primas inspeccionadas del stand de la oficina de Cheerme para mantener su calidad y garantizar la eficiencia de la producción.

16ma

3.Separación de materia prima:

Las materias primas se clasifican en función de las necesidades de producción para prepararlas para las operaciones de procesamiento.

3 (1) corona

4. Procesamiento de materia prima:

Diversas técnicas de procesamiento, como el punzonado y el corte por láser, transforman las materias primas del stand de oficina Cheerme en componentes del producto final.
Corte láser de cabina insonorizada, que utiliza tecnología de alta precisión para proporcionar cortes finos y complejos.

Doblar para dar forma a los materiales a fin de cumplir con los requisitos de diseño y soldar para fusionar diferentes piezas metálicas para crear una estructura fuerte.

El pulido es el proceso de esmerilar y alisar superficies metálicas para mejorar su apariencia y acabado.

El proceso garantiza un rendimiento y una apariencia óptimos de las piezas producidas mediante un control estricto de cada paso.

5. Pintura para pulverizador externo:

Las superficies de las oficinas Cheerme se someten a un tratamiento de pintura en aerosol para mejorar tanto su atractivo estético como su durabilidad.

La aplicación de pintura externa con pulverizador de Booth es un paso fundamental para garantizar la apariencia y la durabilidad a largo plazo del producto. Incluye los siguientes subpasos:
Eliminación de aceite y óxido, que garantiza la adhesión del recubrimiento al eliminar completamente el aceite, la grasa y el óxido de la superficie del metal antes de pulverizar.
Preprocesamiento de cabina telefónica, que trata químicamente la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia del recubrimiento.

Se aplica un imprimador en aerosol para proporcionar una base uniforme para la capa superior y mejorar la protección.
La capa superior en aerosol aplica la capa más externa de pintura para brindar color y una capa adicional de protección. Esta etapa es fundamental para el atractivo visual de la cabina telefónica y su protección a largo plazo. Utilizamos recubrimientos ecológicos y resistentes a la intemperie para garantizar que el producto mantenga su apariencia en diversos entornos.

6.Montaje:

La oficina tipo módulo Cheerme está fabricada con componentes siguiendo estándares artesanales precisos.

1e5z2f57

7. Muestreo de producto terminado:

Para verificar la calidad y el cumplimiento, el stand de la oficina de Cheerme se somete a un muestreo aleatorio.
El muestreo de cabinas telefónicas terminadas es el paso final de control de calidad en el proceso de producción. Implica tomar muestras aleatorias de productos terminados y someterlos a controles de calidad, como precisión dimensional, pruebas de funcionalidad y controles de durabilidad. Este paso garantiza que cada lote de productos cumpla o supere las expectativas del cliente y los estándares de la industria.

2z123h07

8.Embalaje:

Los stands de oficina cualificados de Cheerme están embalados para garantizar su protección durante los procesos logísticos posteriores.

1 rad2 (2)1rk3tqt

9.Almacén:

El almacén de nuestra fábrica de stands de oficina almacena productos envasados ​​que están listos para su distribución a varios puntos de venta.

10. Prueba final:

Antes de salir de fábrica, todas las cabinas de oficina se someten a pruebas exhaustivas de rendimiento y seguridad.

11. Envío:

Enviamos productos rigurosamente probados a todo el mundo para llegar a nuestros clientes.

Reglamento y informe de la prueba de verificación de material de los stands de oficina

Análisis en profundidad del proceso de inspección de materia prima de cabinas telefónicas

En la fabricación, la calidad de las materias primas afecta directamente al producto final. La inspección de las materias primas es fundamental para garantizar la calidad del producto. Al inspeccionar con precisión las materias primas de los puestos de oficina 1 a 6 de Cheerme, podemos evitar que entren materiales de calidad inferior en la producción, sentando las bases para productos de alta calidad. En este artículo se analizarán los aspectos principales de la inspección de las materias primas, incluidos los métodos de inspección, los procesos y la gestión de registros. Estos elementos trabajan juntos para garantizar el alto rendimiento constante del producto.

12b4y

Selección y ejecución de métodos de inspección de materias primas para stands de oficinas

La inspección de materias primas se basa en una serie de métodos meticulosamente seleccionados y diseñados para diferentes tipos de materiales.

Inspección visual:

El propósito de esta inspección es garantizar que las materias primas cumplan con los estándares preestablecidos de apariencia sin defectos visibles, como grietas, óxido u otras imperfecciones de la superficie.
Esta inspección se lleva a cabo mediante diversos métodos. El proceso generalmente incluye examinar el artículo visualmente, evaluarlo al tacto y compararlo con una muestra.

Inspección dimensional:

El objetivo de la inspección dimensional es garantizar la precisión de las materias primas y cumplir con los requisitos de producción. Esto se logra generalmente mediante el uso de herramientas de medición como calibradores, micrómetros, cintas métricas, reglas, relojes comparadores, calibres de tapón y plataformas de verificación.

Pruebas estructurales:

Evalúa la resistencia y durabilidad de las materias primas para stands de oficina.
Los tensores, torquímetros y manómetros se utilizan comúnmente para verificación.

Pruebas características:

El propósito de esta prueba es evaluar las propiedades eléctricas, físicas, químicas y mecánicas de las materias primas para garantizar que cumplan con los requisitos de producción y rendimiento del producto.
Estas pruebas normalmente se realizan utilizando instrumentos especializados y métodos específicos.

Detalles del proceso de inspección:

El proceso de inspección de materias primas es sistemático y estandarizado. Los pasos clave son los siguientes:

Establecimiento de especificaciones de inspección y pruebas:

Los ingenieros de calidad crean especificaciones de inspección y pruebas e instrucciones de trabajo basadas en el tipo y las características de las materias primas.
Estas especificaciones e instrucciones deben ser aprobadas por el gerente y distribuidas a los inspectores para su ejecución.

Preparación para la inspección:

El departamento de compras notifica al almacén y al departamento de calidad para preparar la recepción e inspección según la fecha de llegada, el tipo, la especificación y la cantidad.

Ejecución de la Inspección:

Al recibir el aviso de inspección, los inspectores realizan la inspección de acuerdo a las especificaciones, llenando el registro de inspección y el informe diario.

Marcado de materiales calificados:

Los materiales calificados se marcan después de pasar la inspección. Luego se notifica al personal de compras y de almacén para que proceda con los procedimientos de almacenamiento.

Procedimientos de liberación de emergencia:

Siga los procedimientos de liberación de emergencia si se necesitan materias primas con urgencia para la producción y no hay tiempo para inspección y pruebas.

Manejo de materiales no conformes:

En caso de que se identifiquen materiales no conformes durante la inspección, complete de inmediato la 'Lista de productos no conformes de la inspección de productos'. El ingeniero de calidad confirmará y proporcionará opiniones de referencia, y las enviará al gerente para su tramitación.

Gestión de registros de inspección:

El empleado del departamento de calidad recopila diariamente los registros de inspección. Después de recopilar y resumir los datos, los organiza en un folleto para futuras referencias y los conserva adecuadamente según el período especificado.

Mediante el proceso de inspección descrito anteriormente, garantizamos que cada lote de materias primas se someta a un control de calidad, lo que proporciona una base para productos finales de alta calidad. La inspección de materias primas no es solo el punto de partida del control de calidad; es una parte crucial de nuestro compromiso con la calidad. Nos aseguramos de que cada lote de materias primas siente las bases para la fabricación de productos de la más alta calidad mediante controles precisos y esfuerzos incansables.

Proceso de prueba de equipos de Office Pods y criterios de aceptación

Las plantas de Cheerme garantizan que la apariencia, la estructura y el rendimiento de las oficinas cumplen con los requisitos de especificación y las expectativas del cliente. Sirve como referencia de calidad para la firma de muestras. A continuación, aclararemos los aspectos principales de estas normas, como la clasificación del grado de superficie, la clasificación de defectos y los requisitos de herramientas y entorno de inspección.

Norma de inspección de calidad de Office Pods