الجودة ليست مجرد وعد، بل هي جوهر عملياتنا اليومية. نحرص على مراقبة دقيقة لكل تفاصيل عملية إنتاج أكشاك المكاتب. بدءًا من حجرة العمل الفردية، وصولًا إلى حجرة العمل المزدوجة، وصولًا إلى حجرات العمل التي تتسع لأربعة إلى ستة أشخاص، نضمن تنفيذ كل خطوة بأعلى معايير الجودة. مع مرور الوقت، نطور تقنياتنا ويعزز نظام إدارة الجودة لدينا. نؤمن بأنه من خلال العمل الدؤوب والتحسين المستمر، ستبقى جودة سلسلة أكشاك الهاتف لدينا في الصدارة دائمًا.
في سعينا نحو التميز في التصنيع، نطبق ضوابط جودة صارمة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يخضع كل جناح مكتبي من Cheerme لفحوصات الجودة بدءًا من وصول المواد الخام إلى المصنع. سنستعرض أدناه الجوانب الأساسية لعملية التصنيع لدينا، والتي تتكامل معًا لضمان الأداء المتفوق والمعايير العالية لمنتجاتنا.
أولاً، دعونا نبدأ بنظرة عامة سريعة على الخطوات المختلفة لمراقبة الجودة من تدفق الإنتاج.
1. فحص المواد الخام:
الخطوة الأولى هي تقييم جودة المواد الواردة للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة مسبقًا قبل المعالجة.
المواد الخام لكابينة العزل الصوتي لدينا هي: لوحة فولاذية، لوحة صوتية، سبيكة ألومنيوم 6063، ألواح عزل الصوت من ألياف البوليستر 4 مم، ألياف البوليستر 9 مم، زجاج مقسّى، بلاستيك PP، مسحوق ماركة Tiger وقماش Gabriel وما إلى ذلك.
يُعد فحص المواد الخام في كابينة المكتب خطوة أولى بالغة الأهمية في عملية الإنتاج. ويهدف إلى ضمان مطابقة جميع المواد الواردة لمعايير الإنتاج. نفحص المواد الخام في الكابينة للتأكد من مطابقتها للمواصفات من خلال سلسلة من إجراءات الفحص، تشمل التحليل الكيميائي والاختبارات الميكانيكية وقياسات دقة الأبعاد. ولا يقتصر ضمان جودة المنتج النهائي على ذلك، بل يؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج وموثوقيته. وتتضمن هذه الخطوة تحديد ورفض أي مواد خام غير مؤهلة لمنعها من دخول مرحلة الإنتاج التالية.
في مرحلة معالجة المواد الخام، نستخدم تقنيات مختلفة لتحويل المواد الخام إلى مكونات المنتج.
2. تخزين المواد الخام:
تخزين المواد الخام التي تم فحصها من مكتب Cheerme بشكل منهجي للحفاظ على جودتها وضمان كفاءة الإنتاج.
3. فصل المواد الخام:
يتم تصنيف المواد الخام على أساس احتياجات الإنتاج لإعدادها لعمليات المعالجة.
4. معالجة المواد الخام:
تستخدم شركة Cheerme تقنيات معالجة مختلفة، مثل التثقيب والقطع بالليزر، لتحويل المواد الخام المستخدمة في كابينة مكتبها إلى مكونات المنتج النهائي.
تستخدم تقنية القطع بالليزر في الكشك العازل للصوت، والتي تستخدم تقنية عالية الدقة لتوفير قطع دقيقة ومعقدة.
الانحناء لتشكيل المواد لتلبية متطلبات التصميم، واللحام لدمج أجزاء معدنية مختلفة معًا لإنشاء بنية قوية.
التلميع هو عملية طحن وتنعيم الأسطح المعدنية لتحسين مظهرها وتشطيبها.
وتضمن هذه العملية الأداء الأمثل والمظهر الأمثل للأجزاء المنتجة من خلال التحكم الصارم في كل خطوة.
5.رش الطلاء الخارجي:
تخضع أسطح مكاتب Cheerme لمعالجة رش الطلاء لتحسين جاذبيتها الجمالية ومتانتها.
يُعدّ رش طلاء بوث الخارجي خطوةً أساسيةً لضمان مظهر المنتج ومتانته على المدى الطويل. ويشمل الخطوات الفرعية التالية:
إزالة الزيوت والصدأ، والتي تضمن التصاق الطلاء عن طريق إزالة الزيت والشحوم والصدأ تمامًا من سطح المعدن قبل الرش.
المعالجة المسبقة لكابينة الهاتف، والتي تتم من خلالها معالجة سطح المعدن كيميائيًا لتحسين مقاومة التآكل وتعزيز التصاق الطلاء.
يتم تطبيق البرايمر الرش لتوفير قاعدة موحدة للطبقة العلوية وتعزيز الحماية.
تُطبق طبقة الطلاء العلوية بالرش على الطبقة الخارجية من الطلاء لتوفير اللون وطبقة حماية إضافية. هذه المرحلة بالغة الأهمية لجاذبية كابينة الهاتف وحمايتها على المدى الطويل. نستخدم طلاءات صديقة للبيئة ومقاومة للعوامل الجوية لضمان بقاء المنتج على حاله في مختلف البيئات.
6.التجميع:
يتم تجميع مكتب Cheerme من المكونات وفقًا لمعايير الصناعة الدقيقة.
7. أخذ عينات من المنتج النهائي:
للتحقق من الجودة والامتثال، يتم أخذ عينات عشوائية من مكاتب Cheerme.
يُعدّ أخذ عينات من كابينة الهاتف النهائية الخطوة الأخيرة لضمان الجودة في عملية الإنتاج. ويشمل ذلك أخذ عينات عشوائية من المنتجات النهائية وإخضاعها لاختبارات الجودة، مثل دقة الأبعاد، واختبارات الأداء، وفحوصات المتانة. تضمن هذه الخطوة أن كل دفعة من المنتجات تُلبي أو تتجاوز توقعات العملاء ومعايير الصناعة.
8.التعبئة:
يتم تعبئة أكشاك المكاتب المؤهلة من Cheerme لضمان حمايتها أثناء العمليات اللوجستية اللاحقة.
9. المستودع:
يخزن مستودع مصنع أكشاك المكاتب لدينا المنتجات المعبأة الجاهزة للتوزيع على منافذ البيع المختلفة.
10. الاختبار النهائي:
قبل مغادرة المصنع، تخضع جميع أكشاك المكاتب لاختبارات الأداء والسلامة الشاملة.
11.الشحن:
نحن نرسل المنتجات التي تم اختبارها بدقة إلى جميع أنحاء العالم للوصول إلى عملائنا.
تحليل متعمق لعملية فحص المواد الخام لكابينة الهاتف
في التصنيع، تؤثر جودة المواد الخام بشكل مباشر على المنتج النهائي. يُعد فحص المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج. من خلال فحص المواد الخام بدقة في مكاتب شركة Cheerme (من 1 إلى 6)، يُمكننا منع دخول المواد غير المطابقة للمواصفات إلى الإنتاج، مما يُرسي أسس منتجات عالية الجودة. ستناقش هذه المقالة الجوانب الرئيسية لفحص المواد الخام، بما في ذلك أساليب الفحص وعملياته وإدارة السجلات. تعمل هذه العناصر معًا لضمان الأداء العالي والمستمر للمنتج.
اختيار وتنفيذ أساليب التفتيش على المواد الخام لكابينة المكتب
تعتمد عملية فحص المواد الخام على سلسلة من الأساليب المختارة والمصممة بعناية لأنواع مختلفة من المواد.
التفتيش البصري:
الغرض من هذا الفحص هو التأكد من أن المواد الخام تلبي المعايير المحددة مسبقًا للمظهر دون أي عيوب مرئية، مثل الشقوق أو الصدأ أو عيوب السطح الأخرى.
يُجرى هذا الفحص باستخدام أساليب مختلفة. وعادةً ما تشمل العملية فحص السلعة بصريًا، وتقييمها باللمس، ومقارنتها بعينة.
التفتيش الأبعادي:
الغرض من فحص الأبعاد هو ضمان دقة المواد الخام، بما يتوافق مع متطلبات الإنتاج. ويتحقق ذلك عادةً باستخدام أدوات قياس مثل الفرجار، والميكرومتر، وأشرطة القياس، والمساطر، ومؤشرات القياس، ومقاييس التوصيل، ومنصات التحقق.
الاختبار الهيكلي:
تقييم قوة ومتانة المواد الخام المستخدمة في تصنيع كابينة المكتب.
تُستخدم عادةً أدوات الشد وعزمات الربط ومقاييس الضغط للتحقق.
اختبار الخصائص:
يهدف هذا الاختبار إلى تقييم الخصائص الكهربائية والفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للمواد الخام للتأكد من أنها تلبي متطلبات الإنتاج وأداء المنتج.
يتم إجراء هذه الاختبارات عادةً باستخدام أدوات متخصصة وطرق محددة.
تفاصيل عملية التفتيش:
عملية فحص المواد الخام منهجية وموحدة. وفيما يلي الخطوات الرئيسية:
وضع مواصفات التفتيش والاختبار:
يقوم مهندسو الجودة بإنشاء مواصفات التفتيش والاختبار وتعليمات العمل بناءً على نوع وخصائص المواد الخام.
يجب أن يتم الموافقة على هذه المواصفات والتعليمات من قبل المدير وتوزيعها على المفتشين لتنفيذها.
التحضير للتفتيش:
يقوم قسم المشتريات بإخطار المستودع وقسم الجودة للتحضير للاستلام والمعاينة بناء على تاريخ الوصول والنوع والمواصفات والكمية.
تنفيذ التفتيش:
بعد استلام إشعار التفتيش، يقوم المفتشون بإجراء التفتيش وفقًا للمواصفات، وملء سجل التفتيش والتقرير اليومي.
وضع علامات على المواد المؤهلة:
تُعَلَّم المواد المؤهلة بعد اجتيازها الفحص. ثم يُخطَر موظفو المشتريات والمستودعات لمتابعة إجراءات التخزين.
إجراءات الإفراج في حالات الطوارئ:
اتبع إجراءات الإفراج في حالات الطوارئ إذا كانت هناك حاجة ماسة للمواد الخام للإنتاج ولم يكن هناك وقت للتفتيش والاختبار.
التعامل مع المواد غير المطابقة:
في حال اكتشاف مواد غير مطابقة للمواصفات أثناء التفتيش، يُرجى تعبئة "قائمة المنتجات غير المطابقة لفحص المنتج" فورًا. سيؤكد مهندس الجودة هذه المعلومات ويقدم آراءً مرجعية، ثم يُحيلها إلى المدير لمعالجتها.
إدارة سجلات التفتيش:
يقوم موظف قسم الجودة بجمع سجلات التفتيش يوميًا. بعد جمع البيانات وتلخيصها، يُنظّمها في كتيب للرجوع إليها مستقبلًا، ويُحفظ بشكل صحيح وفقًا للفترة المحددة.
من خلال عملية التفتيش الموضحة أعلاه، نضمن خضوع كل دفعة من المواد الخام لمراقبة الجودة، مما يُرسي أساسًا لمنتجات نهائية عالية الجودة. فحص المواد الخام ليس مجرد نقطة انطلاق لمراقبة الجودة، بل هو جزء أساسي من التزامنا بالجودة. نضمن أن كل دفعة من المواد الخام تُرسي أساسًا لتصنيع منتجات عالية الجودة من خلال ضوابط دقيقة وجهود دؤوبة.
تضمن مصانع شيرمي أن يتوافق مظهر وهيكل وأداء وحدات المكاتب مع متطلبات المواصفات وتوقعات العملاء. وتُعدّ هذه المصانع مرجعًا للجودة لتوقيع العينات. سنوضح أدناه الجوانب الرئيسية لهذه المعايير، مثل تصنيف درجة السطح، وتصنيف العيوب، ومتطلبات بيئة الفحص والأدوات.