الجودة ليست مجرد وعد، بل هي جوهر عملياتنا اليومية. نحرص على مراقبة دقيقة لكل تفاصيل عملية إنتاج أكشاك المكاتب. بدءًا من حجرة العمل الفردية، وصولًا إلى حجرة العمل المزدوجة، وصولًا إلى حجرات العمل التي تتسع لأربعة إلى ستة أشخاص، نضمن تنفيذ كل خطوة بأعلى معايير الجودة. مع مرور الوقت، نطور تقنياتنا ويعزز نظام إدارة الجودة لدينا. نؤمن بأنه من خلال العمل الدؤوب والتحسين المستمر، ستبقى جودة سلسلة أكشاك الهاتف لدينا في الصدارة دائمًا.
في سعينا نحو التميز في التصنيع، نطبق ضوابط جودة صارمة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يخضع كل جناح مكتبي من Cheerme لفحوصات الجودة بدءًا من وصول المواد الخام إلى المصنع. سنستعرض أدناه الجوانب الأساسية لعملية التصنيع لدينا، والتي تتكامل معًا لضمان الأداء المتفوق والمعايير العالية لمنتجاتنا.
أولاً، دعونا نبدأ بنظرة عامة سريعة على الخطوات المختلفة لمراقبة الجودة من تدفق الإنتاج.

1. فحص المواد الخام:
الخطوة الأولى هي تقييم جودة المواد الواردة للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة مسبقًا قبل المعالجة.


2. تخزين المواد الخام:

3. فصل المواد الخام:

4. معالجة المواد الخام:
5.رش الطلاء الخارجي:
6.التجميع:


7. أخذ عينات من المنتج النهائي:


8.التعبئة:



9. المستودع:
10. الاختبار النهائي:
11.الشحن:
تحليل متعمق لعملية فحص المواد الخام لكابينة الهاتف

اختيار وتنفيذ أساليب التفتيش على المواد الخام لكابينة المكتب
التفتيش البصري:
التفتيش الأبعادي:
الاختبار الهيكلي:
اختبار الخصائص:
تفاصيل عملية التفتيش:
وضع مواصفات التفتيش والاختبار:
التحضير للتفتيش:
تنفيذ التفتيش:
وضع علامات على المواد المؤهلة:
إجراءات الإفراج في حالات الطوارئ:
التعامل مع المواد غير المطابقة:
إدارة سجلات التفتيش:
تضمن مصانع شيرمي أن يتوافق مظهر وهيكل وأداء وحدات المكاتب مع متطلبات المواصفات وتوقعات العملاء. وتُعدّ هذه المصانع مرجعًا للجودة لتوقيع العينات. سنوضح أدناه الجوانب الرئيسية لهذه المعايير، مثل تصنيف درجة السطح، وتصنيف العيوب، ومتطلبات بيئة الفحص والأدوات.